怎样选择增塑剂
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当在橡胶配方中加入高强度碳黑作为填充剂时，一般认为周围会形成密集的分子结构，表现为准玻璃状态。因此，当这种橡胶处于低温状态时，其分子运动会受到约束，表现出较高的分子模量，因此其耐低温效果会减弱。此外，由于周围的橡胶分子容易获得稳定规则的结构，从而加快结晶速度。在这方面，由于与橡胶的凝结量和附着力较小，白色填充剂会因拉伸变形而与橡胶和填充剂分离，从而降低像前者这样受到不良影响的风险。
在选择增塑剂时，必须考虑①相溶性好②挥发少③低温柔软度优异④这四个条件不容易提取。目前常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型。溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好。分散到橡胶中间后，具有很强的亲和力，可以理解橡胶之间的物理网线。虽然非溶剂型的相容性几乎相同，但在与橡胶混合后，可以扩大其分子之间的间隔，使分子运动变得容易。
一般来说，对NR，SBR，BR等橡胶采用石油碳氢化合物溶剂增塑剂扩展，以提高其相容性；但对NBR和NBR来说，CR等待橡胶的使用DBP，TCP增塑剂的相容性会更好。DOS，DOA等增塑剂对改善低温也有好处，但前者在配方中的用量不能超过10phr，后者不能超过20phr，否则会在橡胶表面沉淀，所以建议使用少量相溶性好的橡胶DBP，DOP增塑剂的效果会更好。
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