高压胶管如何判断质量好坏？
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一、看软管外胶层分布是否均匀；
二、用手弯曲，看是否有裂纹；
三、看钢丝增强层是否排列规则；
四、看横截面、内孔和钢丝层是否圆正，内胶层和外胶层厚度是否均匀；
五、用指甲或刀割内胶和外胶，看是否结实；
六、用鼻子闻内外胶的气味是否刺鼻；
七、看管子的印字，是否有商标、厂名等信息。
高压软管壁内外层均为耐油橡胶，中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现：软管壁厚度不均匀；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；软管加压后变形（伸长、缩短或弯曲）大；外胶气密度差导致钢丝腐蚀；内胶密封性差，高压油容易进入钢丝层；胶层与钢丝层粘着力不足。上述情况会降低软管的承载力，最终在管壁薄弱处爆裂。装配时，如果扣压量太小，即接头与软管之间的压力太大，在油压的作用下，软管可能在使用初期从接头中脱落；如果扣压量过大，接头和软管压力过紧，容易造成软管内层局部损坏和裂纹。高压油会直接从破裂处进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙进入外套尾部喷出，或者沿着钢丝层跳到某个地方堆积，使外胶鼓包甚至破裂。胶管与接头组装时，如果扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
更换高压软管时，所选软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸应合理，并尽量减少软管的弯曲程度；拧紧接头螺母时，不要扭曲软管。过度弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命；对一些容易摩擦的部位采取保护措施，防止软管因磨损而爆裂。
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